सटीक मशीनिंग गुणवत्ता में सुधार के छह तरीके

1. त्रुटि समूहन विधि:
यह विधि खुरदरापन की रिपोर्ट करती है या पिछली प्रक्रिया में संसाधित कार्य आयामों को मापा जाता है और त्रुटि आकार के अनुसार एन समूहों में विभाजित किया जाता है। वर्कपीस के प्रत्येक समूह की आकार त्रुटि सीमा मूल 1/एन तक कम हो गई है; फिर उपकरण को प्रत्येक समूह की त्रुटि सीमा के अनुसार समायोजित किया जाता है। वर्कपीस की स्थिति के सापेक्ष, नाम समूह वर्कपीस के आकार फैलाव सीमा के केंद्र को मूल रूप से सुसंगत बनाएं। वर्कपीस के पूरे बैच की आकार फैलाव सीमा को काफी कम करने के लिए। सतर्कता बढ़ाने और खराब सटीकता पैदा करने की तुलना में यह विधि अक्सर अधिक किफायती और लागू करने में आसान होती है। उदाहरण के लिए, दांत के आकार को पूरा करते समय, प्रसंस्करण के बाद रिंग गियर और गियर के आंतरिक छेद के बीच समाक्षीयता सुनिश्चित करने के लिए, गियर और स्पिंडल के बीच मिलान अंतर को कम किया जाना चाहिए। उत्पादन में, गियर को अक्सर उनके आंतरिक आयामों के अनुसार समूहीकृत किया जाता है, और फिर संबंधित समूह स्पिंडल के साथ मिलान किया जाता है। यह क्लीयरेंस के कारण होने वाली मूल त्रुटियों को समान रूप से वितरित करता है और गियर रिंग की स्थिति सटीकता में सुधार करता है।
2. त्रुटि क्षतिपूर्ति विधि:
यह विधि मूल प्रक्रिया प्रणाली में निहित मूल त्रुटि को ऑफसेट करने के लिए कृत्रिम रूप से एक नई मूल त्रुटि बनाना है, जिससे प्रसंस्करण त्रुटियों को कम करने और प्रसंस्करण सटीकता में सुधार करने का उद्देश्य प्राप्त होता है।
3. त्रुटि स्थानांतरण विधि:
यह विधि अनिवार्य रूप से प्रक्रिया प्रणाली की ज्यामितीय त्रुटियों, बल विरूपण और थर्मल विरूपण को एक ऐसी दिशा में स्थानांतरित करती है जो मशीनिंग सटीकता को प्रभावित नहीं करती है। उदाहरण के लिए, इंडेक्सिंग या इंडेक्सिंग या इंडेक्सिंग टूल धारकों का उपयोग करने वाली प्रक्रियाओं के साथ मल्टी-स्टेशन प्रक्रियाओं के लिए, इंडेक्सिंग और इंडेक्सिंग त्रुटियां सीधे भागों की संबंधित सतहों की मशीनिंग सटीकता को प्रभावित करेंगी।
4. त्रुटि औसत विधि:
यह विधि एक-दूसरे को संशोधित करने के लिए, या प्रसंस्करण के लिए संदर्भ के रूप में एक-दूसरे का उपयोग करने के लिए निकट से संबंधित सतहों का उपयोग करती है। यह उन स्थानीय रूप से बड़ी त्रुटियों को संपूर्ण प्रसंस्करण सतह को अधिक समान रूप से प्रभावित कर सकता है, जिससे प्रसंस्करण त्रुटियों को वर्कपीस की सतह पर अधिक समान रूप से प्रसारित किया जा सकता है, इसलिए वर्कपीस की प्रसंस्करण सटीकता में तदनुसार काफी सुधार होता है।
5. ऑन-साइट प्रसंस्करण विधि:
प्रसंस्करण और उपकरण संयोजन में कुछ सटीकता में भागों के बीच संबंध शामिल होता है, जो काफी जटिल है। यदि आप आँख बंद करके भागों की सटीकता में सुधार करते हैं, तो कभी-कभी यह न केवल कठिन या असंभव होता है, बल्कि ऑन-साइट प्रसंस्करण इस समस्या को हल कर सकता है। इन-सीटू प्रोसेसिंग के मुख्य बिंदु: घटकों के बीच स्थितीय संबंध सुनिश्चित करने के लिए, ऐसे स्थितिगत संबंध में एक घटक को संसाधित करने के लिए एक उपकरण स्थापित करने के लिए एक घटक का उपयोग करें। उदाहरण के लिए, हेक्सागोनल खराद के निर्माण में, उपकरण धारकों को स्थापित करने के लिए बुर्ज पर छह बड़े छेदों की कुल्हाड़ियों को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि मशीन उपकरण और स्पिंडल रोटेशन लाइन मेल खाते हैं, और प्रत्येक बड़े छेद के अंतिम चेहरे लंबवत होने चाहिए स्पिंडल रोटेशन लाइन.
6. प्रत्यक्ष त्रुटि न्यूनीकरण विधि:
यह विधि उत्पादन में व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली एक बुनियादी विधि है। यह विधि मशीनिंग सटीकता को प्रभावित करने वाले मुख्य मूल त्रुटि कारकों की पहचान करने के बाद उन्हें सीधे समाप्त या कम करने के लिए है। उदाहरण के लिए, पतले शाफ्टों को मोड़ने से बल और गर्मी के प्रभाव के कारण कार्य में झुकने की विकृति होती है। "बड़े सीधे चाकू रिवर्स कटिंग विधि" को अब अपनाया गया है, जो मूल रूप से काटने के बल के कारण होने वाले झुकने को समाप्त करता है। स्प्रिंग टिप द्वारा पूरक, थर्मल बढ़ाव के खतरों को और अधिक समाप्त किया जा सकता है।