एक प्रकार का होना
मुख्य रूप से एल्यूमीनियम का एनोडाइजिंग, यह एल्यूमीनियम और एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं की सतह पर Al2O3 (एल्यूमिना) फिल्म की एक परत उत्पन्न करने के लिए विद्युत रासायनिक सिद्धांतों का उपयोग है। इस ऑक्साइड फिल्म में सुरक्षा, सजावट, इन्सुलेशन और पहनने के प्रतिरोध जैसी विशेष विशेषताएं हैं।
मोनोक्रोम, ढाल रंग
दो रंग
वैद्युतकणसंचलन
इलेक्ट्रोफोरेसिस कैथोड और एनोड में इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग है, वोल्टेज की कार्रवाई के तहत, चार्ज किए गए पेंट आयन कैथोड में चले जाते हैं, और कैथोड की सतह के साथ क्षारीय बातचीत अघुलनशील पदार्थों को बनाने के लिए होती है, जो वर्कपीस की सतह पर जमा होती हैं
प्रक्रिया
काला
स्टील भागों की सतह को काला कर दिया जाता है, और कुछ को धुंधला कहा जाता है। सिद्धांत तेजी से स्टील उत्पादों की सतह को एक घने ऑक्साइड फिल्म सुरक्षात्मक परत बनाने और स्टील भागों की विरोधी-रस्ट क्षमता में सुधार करने के लिए है।
पारंपरिक क्षारीय हीटिंग ब्लैकनिंग और देर से कमरे के तापमान को काला करना। हालांकि, कमरे के तापमान ब्लैकनिंग प्रक्रिया का प्रभाव हल्के स्टील के लिए बहुत अच्छा नहीं है। A3 स्टील क्षारीय ब्लैकनिंग के साथ बेहतर है।
फेरिक टेट्रॉक्साइड उच्च तापमान (लगभग 550 डिग्री) पर ऑक्सीकृत आकाश नीला है, इसलिए इसे नीला कहा जाता है। कम तापमान पर गठित फेरिक ऑक्साइड (3 50 डिग्री के बारे में) गहरे काले रंग के होते हैं, इसलिए इसे ब्लैकनिंग कहा जाता है। फेरस धातु की सतह पर "नीले" उपचार द्वारा गठित ऑक्साइड फिल्म मुख्य रूप से बाहरी परत पर फेरिक ऑक्साइड और आंतरिक परत पर फेरस ऑक्साइड है।
ब्लूइंग (ब्लैकनिंग) की संचालन प्रक्रिया
तथाकथित सैपोनिफिकेशन एक निश्चित तापमान पर एक साबुन जलीय घोल के साथ वर्कपीस को भिगोने के लिए है।
एआईएम वर्कपीस के संक्षारण प्रतिरोध में सुधार करने के लिए लोहे के स्टीयरेट की एक पतली फिल्म का निर्माण करना है।
स्टील भागों की सतह को काला कर दिया जाता है, और कुछ को धुंधला कहा जाता है। सिद्धांत तेजी से स्टील उत्पादों की सतह को एक घने ऑक्साइड फिल्म सुरक्षात्मक परत बनाने और स्टील भागों की विरोधी-रस्ट क्षमता में सुधार करने के लिए है।
सैंडब्लास्टिंग, स्प्रे की गई सामग्री (कॉपर अयस्क, क्वार्ट्ज रेत, क्वार्ट्ज रेत, एमरी, लोहे की रेत, हैनान रेत) को स्प्रे करने के लिए एक हाई-स्पीड जेट बीम बनाने की शक्ति के रूप में संपीड़ित हवा का उपयोग होता है, जो वर्कपीस की सतह के बाहरी सतह के बाहरी सतह के बाहरी सतह की उपस्थिति या आकार का इलाज करने की आवश्यकता होती है, जो कि सर्जी की सतह के बाहरी सतह की उपस्थिति या आकार की आवश्यकता होती है। वर्कपीस एक निश्चित स्वच्छता और अलग खुरदरापन प्राप्त करता है, ताकि वर्कपीस सतह के यांत्रिक गुणों में सुधार हो, इसलिए वर्कपीस के थकान प्रतिरोध में सुधार हो, और इसके और कोटिंग के बीच आसंजन बढ़ जाता है। यह कोटिंग फिल्म के स्थायित्व को बढ़ाता है और कोटिंग के समतल और सजावट के लिए अनुकूल भी है।
पेंट या पाउडर दबाव या इलेक्ट्रोस्टैटिक बल द्वारा वर्कपीस की सतह से जुड़ा हुआ है, ताकि वर्कपीस में एंटी-कोरियन और उपस्थिति सजावट प्रभाव हो।
सब्सट्रेट प्राइमेड और टॉपकोटेड है, और हर बार पेंट लागू होने पर, इसे बेकिंग के लिए धूल-मुक्त और संतुलित तापमान बेकिंग रूम में भेजा जाता है।
यह एक माइक्रोप्रोरस (फाइन-स्लिट) पारगमन सीलिंग प्रक्रिया है। सीलिंग माध्यम (आमतौर पर एक कम-चिपचिपापन तरल) प्राकृतिक ऑस्मोसिस (यानी, माइक्रोप्रोसोरस सेल्फ-प्रिमिंग), वैक्यूमिंग और दबाव के माध्यम से माइक्रोप्रोर्स (ठीक दरारें) में घुसपैठ करता है, अंतराल को भरने और फिर प्राकृतिक (कमरे के तापमान) द्वारा अंतराल में सीलिंग माध्यम को ठोस करने के लिए, गैप्स को ठंडा करने या गर्म करने के लिए।
लचीले पॉलिशिंग टूल और अपघर्षक कणों या अन्य पॉलिशिंग मीडिया का उपयोग करके एक वर्कपीस की सतह का संशोधन। पॉलिशिंग वर्कपीस की आयामी सटीकता या ज्यामितीय सटीकता में सुधार नहीं करता है, लेकिन इसका उद्देश्य एक चिकनी सतह या दर्पण चमक को प्राप्त करना है, और कभी -कभी ग्लॉस (मैटिंग) को हटाने के लिए। एक पॉलिशिंग व्हील का उपयोग आमतौर पर एक पॉलिशिंग टूल के रूप में किया जाता है। पॉलिशिंग व्हील आम तौर पर कैनवास की कई परतों से बना होता है, महसूस किया जाता है या चमड़ा, दोनों तरफ धातु के गोल प्लेटों के साथ क्लैंप किया जाता है, और इसके रिम को माइक्रोनाइज्ड अपघर्षक और ग्रीस के एक समान मिश्रण से बने पॉलिशिंग एजेंट के साथ लेपित किया जाता है। पॉलिश करते समय, हाई-स्पीड रोटेटिंग पॉलिशिंग व्हील (परिधि की गति 2 0 m/s) से अधिक है, जो वर्कपीस को दबाती है, ताकि अपघर्षक वर्कपीस की सतह पर रोलिंग और माइक्रो-कटिंग का उत्पादन करता है, ताकि एक उज्ज्वल मशीनी सतह प्राप्त हो सके, और सतह की खुरदरापन आम तौर पर ra {5} 63} तक पहुंच सके। जब एक गैर-ग्रास मैटिंग पोलिश का उपयोग किया जाता है, तो दिखने में सुधार के लिए चमकदार सतहों को मैट किया जा सकता है।
अल्ट्रासोनिक सफाई
यह तरल और गंदगी पर अल्ट्रासोनिक लहर का प्रत्यक्ष और अप्रत्यक्ष प्रभाव है, जो तरल में अल्ट्रासोनिक तरंगों के गुहिकायन, त्वरण और प्रत्यक्ष प्रवाह का उपयोग करके है, ताकि गंदगी की परत को फैलाया, पायसीकारी और सफाई के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए छील दिया जाए।
