सटीक भागों के प्रसंस्करण में सतह के खुरदरेपन को कैसे सुधारें?

सटीक भागों के प्रसंस्करण में सतह के खुरदरेपन को प्रभावित करने वाले प्रक्रिया कारकों में मुख्य रूप से काटने की मात्रा, उपकरण ज्यामितीय पैरामीटर आदि शामिल हैं। यदि आप सुधार करना चाहते हैं, तो आपको इन पहलुओं से शुरुआत करने की आवश्यकता है:
1. राशि में कटौती
फ़ीड जितनी अधिक होगी, अवशिष्ट क्षेत्र की ऊंचाई उतनी ही अधिक होगी और भाग की सतह उतनी ही खुरदरी होगी। इसलिए, फ़ीड मात्रा को कम करने से सतह खुरदरापन मूल्य को प्रभावी ढंग से कम किया जा सकता है।
सतह की खुरदरापन पर काटने की गति का भी बहुत प्रभाव पड़ता है। इलास्टो-प्लास्टिक सामग्री को मध्यम गति से काटते समय, चूंकि नोड्यूल आसानी से उत्पन्न होते हैं और प्लास्टिक विरूपण बड़ा होता है, संसाधित भागों की सतह खुरदरापन बड़ा होता है। आमतौर पर, लोचदार-प्लास्टिक सामग्री की कम गति या उच्च गति काटने से प्रभावी ढंग से निर्मित किनारे की पीढ़ी से बचा जा सकता है, जिसका सतह खुरदरापन मूल्य को कम करने पर सकारात्मक प्रभाव पड़ता है।
2. उपकरण ज्यामितीय पैरामीटर
सटीक भागों के प्रसंस्करण में, मुख्य झुकाव कोण, द्वितीयक झुकाव कोण और टूल टिप चाप त्रिज्या का भाग की सतह खुरदरापन पर सीधा प्रभाव पड़ता है। जब फ़ीड मात्रा स्थिर होती है, तो मुख्य और द्वितीयक विक्षेपण कोणों को कम करने या टूल टिप आर्क त्रिज्या को बढ़ाने से सतह खुरदरापन मूल्य कम हो सकता है। इसके अलावा, रेक कोण और राहत कोण को उचित रूप से बढ़ाने से सामने और पीछे की ब्लेड सतहों के बीच काटने की विकृति और घर्षण को कम किया जा सकता है, निर्मित चिप्स की पीढ़ी को रोका जा सकता है, और सतह के खुरदरापन मूल्य को भी कम किया जा सकता है।
इन समस्याओं के समाधान के बाद सतह के खुरदरेपन की समस्या को काफी हद तक कम किया जा सकता है।